设备特性

●真空连续蒸馏方式，全自动吸液、手动排液

●超高真空度低温蒸馏方式,有效防止清洗液高温裂解、酸败氧化，溶剂回收高效、节能、 安全

●根据待蒸馏废液的特性和状况可调整蒸馏参数，适应各类高沸点溶剂的蒸馏

●全自动控制，触摸屏设置操作参数，一键自动启停

●蒸馏分离后的废液客户根据实际情况自主选择废渣含油浓度，最大化回收溶剂

●带有保护气的特有导热油加热系统，传热性能好，导热油寿命长、不结垢，大幅降低使用和维护成本

●设备结构紧凑，溶剂回收效率高

●配备远程设备调试、诊断及功能。设备具有联网及远程诊断调试功能，可以随时监 控设备运行状态，当设备发生故障而无法判断时，可以对设备进行远程诊断或调整来 进行故障排查

●在整个蒸馏过程中，设备都处于真空状态，隔绝了氧气，提高了安全性

●自动控制阀体以采用气动控制，提高设备的安全性与可靠性

●采用导热油循环加热的间接加热方式，加热安全易控

●加热温度控制采用PID控制，加热更加平缓，同时设立双重检测方式，消除了因单个器件的损坏而出现的安全隐患

●设备在出现异常情况（停电、停供冷却水，停气或紧急停止等异常状况时），设备自动停机

蒸馏回收工作原理：

蒸馏模式下：系统处于真空环境，真空作用力将待蒸馏溶剂自动吸入系统，经过预热器后进 入蒸馏釜内蒸馏，沸腾的溶剂蒸汽经冷凝后再生为干净的溶剂并被排出。

烘干模式下：机器自动关闭进液阀，对釜体内的废液进行煮干浓缩，浓缩后的废油会被手动排入到排放槽内，并手动排入废油收集桶内