有机溶剂脱水回收套用整体设备供应商
渗透汽化无机膜有机溶剂脱水
燃料乙醇膜法脱水工艺
膜脱水工艺设计、技术咨询
膜脱水设备安装、调试
渗透汽化膜更换及设备运行维护
荣誉资质
技术简介
渗透汽化膜按材料分为有机膜、无机膜和复合膜。无机分子筛渗透汽化膜采用分子筛作为膜层材料，利用其规则的孔道以及膜层的亲水性实现不同组分间的分离。
渗透汽化无机膜的分离原理：
1、筛分原理（物理筛分）
渗透汽化无机膜采用分子筛作为核心的膜层材料，利用分子筛规则的孔道结构实现不同分子尺寸的组分分离，NaA型分子筛渗透汽化膜是NaA型分子筛晶体在管式陶瓷多孔支撑体上通过晶体生长形成一层紧密堆积的膜层，孔径约为4.2Å，大于水分子的动力学直径（~2.9Å）而且小于绝大多数有机溶剂的分子直径，使得水分子可以透过膜层，有机溶剂分子被截留，表现出了对水分子良好的选择透过性。
2、亲水性原理（优先透过）
由于分子筛骨架中的高铝含量（Si/Al≈1），使膜具有极强的亲水性、特别适用于有机溶剂脱水。
在渗透汽化无机膜脱水过程中，含水的有机溶剂混合液经预热后进入膜组件进料侧，而渗透侧采用抽真空的方式维持一个低压环境（绝压2kpa以内）。在进料侧，水分子优先吸附在膜表面，在膜两侧的水蒸气分压差推动下透过膜层，并在膜渗透侧化为水蒸气。经分离操作后，膜进料侧出口得到无水的有机溶剂产品，而渗透侧组分经冷凝收集后去废水处理。
深圳市净得宝环保设备有限公司针对渗透汽化过程的特点，结合客户需求等，经过不断实验、试验、实践以及工艺改进，将渗透汽化无机膜应用于有机溶剂脱水套用领域，并表现出节能环保零排放等优势。
应用领域
1、新能源（燃料乙醇、生物柴油等）
2、生物、医药（医药溶媒脱水等）
3、农药（有毒农药中间体脱水等）
4、石油化工（有机溶剂脱水提纯）
5、环保（替代传统分离技术，实现工艺过程节能减排）
6、精细化工（精细化学品脱水、溶剂脱水回收）
7、电子（电子高纯溶剂、清洗剂的制备、回收再利用）
8、食品（食品溶剂脱水回收）
醇类体系脱水：甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇等
醚类体系脱水：乙二醇二甲醚、甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚等
酮类体系脱水：丙酮、丁酮、甲基异丁基酮等
酯类体系脱水：醋酸甲酯、乙酸乙酯、醋酸丁酯、碳酸乙烯酯等
烃类体系脱水：甲烷、乙烷、环己烷等
卤代烃类脱水：氯代烃、二氯甲烷、氯乙烯等
芳香族化合物脱水：苯、甲苯等
其他体系脱水：乙腈、四氢呋喃、NMP等
技术优势
采用深圳市净得宝环保设备有限公司的渗透汽化无机膜进行有机溶剂脱水，可替代传统的蒸馏、萃取、吸附、多元共沸等分离方法，实现以低能耗得到高品质脱水产品，将有机溶剂或者混合溶剂中少量、微量的水分分离脱除。
渗透汽化膜脱水装置处理能力和产品品质均可根据客户实际需求设计定制：
单套膜脱水装置处理能力设计范围为：日处理量10kg~1000t（据实际处理需求设计）;
单套膜脱水装置脱水产品水分设计范围为：脱水产品水分5%~0.03%（据实际需求设计）
1、回收率高达99%
采用渗透汽化膜脱水工艺与蒸馏耦合，产品回收率可以达到99%以上；若单独利用膜脱水工艺，回收率不低于98%
2、节能75%以上
渗透汽化膜脱水工艺的原理为分子筛分，这一技术特点决定了膜脱水装置在脱水工艺中高效、节能的特点，所需的能耗仅为恒沸精馏、吸附、多元共沸的20%~25%
3、污染物零排放、产品纯度高
渗透汽化膜脱水工艺产生的渗透液COD很低，可回收再利用，实现污染物零排放；由于脱水原理是分子筛分分离，不需要掺加任何萃取剂等物质，保证了产品纯净，更适合医药、化工领域对溶剂的要求
4、使用寿命长、分离效果好
渗透汽化膜是一种无机膜，在有机溶剂脱水工艺中表现出优异的耐腐蚀、无溶胀、分离系数高等特性，膜的使用寿命可长达5年之久
5、全自动生产、安全稳定且节约80%以上的空间
渗透汽化膜脱水装置为整机防爆、自动控制的智能设备，具有自动调节、自动运行、自动报警、自动急停等功能；完成调试后，设备不需要过多的调节，产品品质稳定且安全，同时设备占地极小、高度较低，相对传统分离工艺为企业节约更多空间
渗透汽化无机膜脱水工艺与传统工艺对比
1、能耗对比
2、净得宝膜脱水工艺与传统工艺综合运行成本对比
乙醇脱水
（乙醇含量从92%脱水处理至99.7%，年处理量1500吨）
|
项目
|
共沸精馏
|
分子筛吸附
|
净得宝膜脱水
|
|
蒸汽（元/吨）
|
340-470
|
180-240
|
63
|
|
电（元/吨）
|
18-30
|
130-160
|
40
|
|
循环水/冷冻水（元/吨）
|
20-22
|
10
|
25
|
|
夹带剂/分子筛/膜（元/吨）
|
120-150
|
20
|
52
|
|
合计（元/吨）
|
498-672
|
340-439
|
180
|
|
净得宝膜脱水每吨节省运行费用（元/吨）
|
318-492
|
160-250
|
——
|
乙醇脱水
（乙醇含量从92%脱水处理至99.5%，年处理量5000吨）
|
项目
|
共沸精馏
|
净得宝膜脱水
|
|
蒸汽（元/吨）
|
290-440
|
62
|
|
电（元/吨）
|
12-22
|
20
|
|
循环水/冷冻水（元/吨）
|
20-22
|
25
|
|
夹带剂/膜（元/吨）
|
120-150
|
36
|
|
合计（元/吨）
|
442-634
|
143
|
|
净得宝膜脱水每吨节省运行费用（元/吨）
|
299-491
|
四氢呋喃脱水
（四氢呋喃含量从95%脱水处理至99.98%，年处理量1000吨）
|
项目
|
共沸精馏
|
净得宝膜脱水
|
|
蒸汽（元/吨）
|
710-970
|
58
|
|
电（元/吨）
|
22-35
|
50
|
|
循环水/冷冻水（元/吨）
|
20-22
|
22
|
|
夹带剂/膜（元/吨）
|
120-150
|
115
|
|
合计（元/吨）
|
872-1177
|
245
|
|
净得宝膜脱水每吨节省运行费用（元/吨）
|
627-932
|
异丙醇脱水
（异丙醇含量从85%脱水处理至99.8%，年处理量5000吨）
|
项目
|
共沸精馏
|
净得宝膜脱水
|
|
蒸汽（元/吨）
|
350-470
|
72
|
|
电（元/吨）
|
15-25
|
20
|
|
循环水/冷冻水（元/吨）
|
20-22
|
32
|
|
夹带剂/膜（元/吨）
|
120-150
|
55
|
|
合计（元/吨）
|
505-667
|
179
|
|
净得宝膜脱水每吨节省运行费用（元/吨）
|
326-488
|
乙腈脱水
（乙腈含量从80%脱水处理至99%，年处理量10000吨）
|
项目
|
共沸精馏
|
净得宝膜脱水
|
|
蒸汽（元/吨）
|
340-470
|
84
|
|
电（元/吨）
|
8-20
|
10
|
|
循环水/冷冻水（元/吨）
|
20-22
|
36
|
|
夹带剂/膜（元/吨）
|
80-120
|
34
|
|
合计（元/吨）
|
448-632
|
164
|
|
净得宝膜脱水每吨节省运行费用（元/吨）
|
284-468
|
（注：以上数据按 蒸汽200元/吨 电 1元/度 循环水0.3元/吨 冷冻水 1元/吨 计算）
3、渗透汽化无机膜与有机膜对比
|
|
有机膜
|
渗透汽化无机膜
|
|
化学稳定性
|
差
|
优（耐酸碱、无溶胀）
|
|
耐热耐压性能
|
一般（＜100℃）
|
优（180℃）
|
|
透量
|
低（＜0.5Kg·m-2·h-1）
|
高（大于2.0Kg·m-2·h-1）
|
|
选择性
|
一般（102）
|
高（103）
|
|
使用寿命
|
1年
|
3-5年
|
|
一次投入成本
|
较低
|
较高
|
|
长期运行成本
|
高
|
低
|
核心产品
1、净得宝环保渗透汽化无机膜产品：
NaA型分子筛渗透汽化膜
T型分子筛渗透汽化膜
MOR型分子筛渗透汽化膜
耐弱酸型二代渗透汽化膜（pH适用范围5.5~9.0）
耐强酸强碱型二代渗透汽化膜（pH适用范围2.5~12.0）
2、净得宝环保膜脱水配套设备（典型案例）：
1000吨/年 乙醇膜脱水设备
2000吨/年 乙腈膜脱水设备
1000吨/年 乙酸乙酯膜脱水设备
1500吨/年 异丙醇膜脱水设备
1500吨/年 乙缩醛膜脱水设备
5000吨/年 甲乙醇混合溶剂膜脱水设备
600吨/年 混合酮、酯膜脱水设备
600吨/年 正丁醇膜脱水设备
1500吨/年 正丁醇膜脱水设备
600吨/年 四氢呋喃渗透汽化膜脱水设备
